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  現場是指：利用人員、設備、既定的作業方法，將材料加工、裝配成制品的場所。現場管理人員是指：在企業組織中，擁有相應的權利，對現場的作業人員、材料、設備、作業方法等生產要素，直接指揮和監督的人。   現場中要管理的對象（生產要素），從大的方面可分為：人員、設備、材料、作業方法、作業環境等五大部分，即：4M1E。圍繞這些對象而展開的各種管理目標中，最根本的可概括為：提升品質、降低成本、確保交貨期、確保人身安全、提高士氣等五點。    現場是一切問題發生的根源，改善企業生產運營績效的關鍵在于現場。對于任何一個欲在未來競爭中成為世界一流的生產型企業來說，“重視現場&dquo;應成為企業及所有員工的共識。現場是企業生產運營活動的發生場所，是企業提升競爭能力的重要源泉。所有企業都必須從事與賺取利潤相關的主要活動，如推行或開發一些合適的管理制度，生產現場的整頓和銷售的技巧。    在現場中，我們能夠清晰的觀察到生產活動中的過程和各種浪費與不合理現象。現場是生產型企業的基礎，現場管理水平的高低，將直接影響質量、成本、交期等各項指標的實現。現場是一面鏡子，直接反映出企業經營管理水平。面臨日演激烈的市場競爭，需要企業以更低的成本、更高的品質、更短的交貨期去響應市場，而生產企業的競爭力來自于“現場&dquo;，可見現場管理的重要性。    管理者如何更好地做好現場工作呢？    1．抓住員工的兩個心：細心和責任心。提高質量品質意識，使高品質成為員工工作中堅持的一種習慣。過程中的主體當然是生產一線的員工，他們的行為與態度直接影響著產品最終的質量。擁有一個細心的態度便能及時的發現問題，而擁有一份極佳的責任心便能保證我們不會輕易放過問題。    2．加強質監部門的監管力度，逐步改變監管方式，做到隨時隨地的了解車間的生產情況。監管過程中對于工人提出的問題迅速予以解決并給與獎勵，及時組織相關技術人員對大的問題進行攻關，堅決不讓問題遺留到下一工序內；將質量控制分析提前到車間生產過程中，做到早發現，早解決，將損失減少到最小；每天不定時抽查車間生產過程，切實記住“質量是生產出來的，而不是檢驗出來的&dquo;，從源頭上斷絕劣質產品的生產。

一、飛濺產生的原因 由于焊絲和工件中都含有碳，CO2混合氣保焊電弧氣氛氧化性強，熔滴中發生FeO+C=Fe+CO&ua;，熔滴爆炸，產生飛濺。另一個原因焊絲用的是細絲（Φ1.6mm以下）焊時，一般采用短路過渡焊接，當電弧短路期間，電弧空間逐漸冷卻，當電弧再次引燃時，電流較大，電弧熱量突然增大，較冷的氣體瞬間產生體積膨脹而引起較大的沖動力，由此引起較大的飛濺。 另外當焊機的動特性不太好時，短路電流的增長速度太慢，使熔滴過渡頻率降低，短路時間增長，焊絲伸出部分在電阻熱的作用下，會發紅軟化，形成大顆粒成段斷落，爆斷，使電弧熄滅，造成焊接過程不穩。短路電流增長太快時，一發生短路，熔滴立即爆炸，產生大量的飛濺。 二、減少飛濺的措施 ①采用活化處理過的焊絲可以細化金屬熔滴減少飛濺，改善焊縫的成形。所謂活化處理就是在焊絲表面涂一層薄的堿土金屬或稀土金屬的化合物來提高焊絲發射電子的能力，最常用的活化劑是銫（Cs）的鹽類如CsCO3，如稍加一些K2CO3，Na2CO3，則效果更顯著。 ②限制焊絲中的含碳量在0.08~0.11%范圍內，為此可選用超低碳焊絲。 ③必要時選用藥芯焊絲，使熔滴表面有熔渣覆蓋，可減少飛濺，使焊縫成形美觀。 ④用90％A+10％CO2混合氣焊接，改善電弧的熱特性和氧化性，減少飛濺。 ⑤采用直流反接，使焊絲端部的極點壓力較小。 ⑥選擇最佳的焊接規范，焊接電流、焊接電壓不要過大或過小。 ⑦選擇最佳的電感值，一般在用細絲CO2混合氣體保護焊時，由于細焊絲的熔化速度比較快，熔滴過渡的周期短，因此需要較快的電流增長速度，電感值應該選小些。相反，粗焊絲的熔化速度較慢，熔滴過渡的周期長，則要求電流增長速度慢些，所以應該選較大的電感值。 ⑧在噴咀上涂一層硅油或防堵劑，可以有效的防止噴咀堵塞。使用焊接飛濺清除劑，噴涂在工件上，可以阻止飛濺物與母材直接接觸，飛濺物用鋼絲刷輕輕一刷就能把飛濺物清除。